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Der Stretchfolien-Schneide- und Aufwickler Die Maschine wird wie folgt installiert:
1. Die Grundlinie wird installiert und das Fundament geprüft. 2. Die Grundplatte wird montiert und verfugt. 3. Die Basisfolie wird auf die Basisfolie der Wickelfolienrolle gelegt. Die Walzenbaugruppe wird korrigiert und die Grundplatte nachträglich verfugt. 5. Folienrolle und Rahmenbaugruppe werden ausgerichtet und verfugt. 6. Hebemechanismus und Untermesser werden montiert. 7. Getriebe und Hilfseinrichtungen werden montiert. 8. Inbetriebnahme und Abnahme.
Die vertikalen und horizontalen Bezugslinien der Schneidemaschine werden durch Zeichnen festgelegt. Wenn die Schneidemaschine mit der Längsgrundlinie übereinstimmt, muss sie einheitlich geplant werden.
Die grundlegende Vergussmethode und die Anforderungen für die Erstvergussmasse entsprechen denen der Maschinengrundplatte. Sind Rahmen und Grundplatte integriert, müssen sie zusammen montiert und zur ersten Ausrichtung und zum ersten Verguss auf die unteren Rollen gesetzt werden.
Sobald die Festigkeit des verpressten Betons 7 % der geplanten Festigkeit erreicht hat, werden das Portal und die Bodenwalze zur Korrektur positioniert und die Fundamentplatte nachverpresst. Die spezifischen Anforderungen sind wie folgt: 1. Die beiden Bodenwalzen müssen parallel zueinander ausgerichtet sein. Dies ist mit einer Feinstab-Innendurchmesserprüfung (Toleranz 0,03 mm) zu überprüfen. 2. Die Ausrichtung der beiden Bodenwalzen ist mit einem Nivelliergerät zu messen (Toleranz ± 0,05 mm pro Meter). 3. Die Führungsfläche des Gestells muss beidseitig vertikal sein. Dies ist mit der Drahtseilmethode zu prüfen und darf keine Abweichungen aufweisen. Alternativ kann die Ausrichtung mit einer Wasserwaage (Toleranz 0,05 mm) überprüft werden. 4. Die Führungsfläche des Gestells muss beidseitig in derselben Ebene liegen und parallel zu den Bodenwalzen verlaufen. Dies ist mit einer Zugleine zu prüfen und darf keine Abweichungen aufweisen.
Die vertikalen und horizontalen Mittellinien der Wickelfolienrolle sind entsprechend der Grundlinie der Schneidemaschine zu zeichnen. Das Fundament kann zusätzlich verfugt werden. Beim Verlegen der Folienrolle und ihres Rahmens ist darauf zu achten, dass die Mitte der Folienrolle parallel zur unteren Rolle verläuft. Die Ausrichtung ist mit einem Nivelliergerät zu überprüfen; die Toleranz beträgt ± 0,01 mm pro Meter.
Die Montage des Hebemechanismus, des Untermessers und der oberen Messerwelle erfordert ein flexibles Anheben, ein gleichmäßiges Anheben sowie die Montage der oberen und der unteren Klinge unter Einhaltung der Konstruktionsvorgaben und mit leichter Drehung.
Die Montage des Getriebesystems basiert auf der Mittellinie der unteren Walze und der Größe des Musters.
Beim Zusammenbau der Rollenfolien-Schiebevorrichtung muss deren Hub senkrecht zur Mittellinie der unteren Rolle erfolgen.
Die Montage der Teile der Schneidemaschine erfolgt kreuzweise während der Installation des Hauptkörpers.
Der Leerlauflauf der Schneidemaschine muss 2–4 Stunden lang ununterbrochen durchgeführt werden. Verfügt die Wickelfolie über einen separaten Antrieb, ist die relative Geschwindigkeit während des Lastlaufs anzupassen; die Abweichung muss den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Der Leerlauf-Testlauf der Schneidemaschine muss folgende Anforderungen erfüllen: 1. Der mechanische Betrieb muss stabil sein, und die Temperatur des Wälzlagers der unteren Walze darf 70 Grad nicht überschreiten; 2. Das Antriebssystem muss normal funktionieren; alle Steuer- und Hebe-, Schiebe- und Entladeeinrichtungen müssen flexibel und präzise arbeiten.
